Машина плазменной резки «TORNADO GM»

Машина термической резки с числовым программным управлением (ЧПУ) для раскроя листового металлопроката с рабочей зоной: 1500х3000мм, предназначена для качественного раскроя листового металла с использованием плазменного резака.

Производитель: РУДЕТРАНССЕРВИС

    Заказать

Технические характеристики

Наименование Ед. изм. Значение
ширина рабочего поля, не менее, мм 1500 (+100)
длина рабочего поля, не менее, мм 3000 (+100)
потребляемая мощность кВт не более 0,4
привод X сервопривод - зубчатая рейка - двусторонний
привод YZ сервопривод - зубчатая рейка
скорость позиционирования XYZ м/мин до 30 м/мин по ТБ (макс. до 50м/мин.)
ход по оси Z мм 75
точность позиционирования мм/мм ±0.1/1000
Точность выреза деталей мм ±0,25
Количество суппортов шт. 1
Количество резаков (плазматронов) шт. 1 плазменный
габаритные размеры, ДхШхВ м 3.6х2.2х1.3
климатическое исполнение В4 (закрытое помещение с искусственным регулированием климата)
THC (контроль высоты резака) серво механический V-образный
вытяжной стол интегрированный в комплекте
система ЧПУ NCi в комплекте

Техническое описание

Установки плазменной резки серий TORNADO GM предназначены для программного раскроя листового проката черных и цветных металлов, а также их сплавов в составе технологических цепочек металлообрабатывающих предприятий или для автономной работы.

Установка портальной резки состоит из:

  • координатной системы
  • системы программного управления
  • системы плазменной резки и рабочего стола с интегрированной автоматической системой дымоудаления

В конструкции применяются профили снижающие массу и обеспечивающие жесткость конструкции, высокоточные линейные рельсовые направляющие, стальные зубчатые рейки с термически упрочненным зубом, кабелеукладочные цепи импортного производства.

Надежная конструкция портальной части и направляющих, c системой автоматической компенсации люфтов, обеспечивает многолетнюю безотказную работу оборудования в условиях отечественного производства.

Координатная система на линейных шариковых подшипниках и профильных рельсах, с применением сервоприводов по всем осям и двухсторонним приводом оси X, обеспечивает высокие динамические характеристики и точность. Преобразование вращающего момента сервоприводов в линейное перемещение осуществляется посредством зубчатой передачи. Для автоматической калибровки, поиска поверхности листа и исключения аварийных ситуаций применяется система калибровочных и аварийных индуктивных датчиков. Зазор между плазменным резаком и заготовкой обеспечивается механической системой поддержания высоты плазматрона.

Координатная система смонтирована на разборной ферменной раме, обеспечивающей точную установку на забетонированную площадку с перепадом высот до ±50мм.

Рабочий вытяжной стол представляет собой пространственную ферменную конструкцию, обеспечивающую требуемую жесткость и высокую грузоподъемность.

Удаление дыма и мелкодисперсных продуктов горения производится с использованием вытяжного стола, состоящего из ограждающих конструкций и двух специально ориентированных равновсасывающих труб, расположенных под опорными пластинами рабочего стола. Для извлечения мелких деталей и периодической чистки предусмотрены боковые люки.

Опорные полосы стола являются расходным элементом, т.к. в процессе работы изнашиваются и требуют периодической замены.

Конструкция установки обеспечивает доступ для загрузки листа с трех сторон или сверху

Система ЧПУ-Программное обеспечение-Управление

Система ЧПУ основана на оригинальном программном обеспечении GM NC, осуществляет управление системой позиционирования в соответствии с заданной управляющей программой (G‐код). Программное обеспечение установки полностью адаптировано для работы с Hypertherm ProNest, PractiCAM, CAMDuct, Техтран и может быть настроено на работу с любым специальным прикладным обеспечением для раскроя листового металла.

диск ПО.png

Стойка управления состоит из:

  • Шкаф управления - содержит серво контроллеры, контроллер управления установкой, компьютер, блоки питания датчиков и контроллеров, вентиляторы охлаждения и автоматику управления источником тока
  • Клавиатура
  • Сенсорный монитор с повышенной защитой от грязи и пыли, служит для управления сервоприводами осей и источником тока, а также ввода управляющих программ. Шкаф электроники.

Система приводов и контроля высоты плазменного резака

головка плазменной резки.png

ОБЕСПЕЧИВАЕТ КАЧЕСТВО РЕЗКИ-ЛАЗЕРА, НЕ ИМЕЕТ АНАЛОГОВ в РФ и За РУБЕЖОМ

Для перемещения по осям X и Y применяется координатная система на линейных шариковых подшипниках и профильных рельсах, с применением сервоприводов по всем осям и двухсторонним приводом оси X, обеспечивает высокие динамические характеристики и точность резки на любых толщинах от 0,3мм-25мм.

Преобразование вращающего момента сервоприводов в линейное перемещение осуществляется посредством зубчатой передачи.

Для автоматической калибровки, поиска поверхности листа и исключения аварийных ситуаций применяется система калибровочных и аварийных индуктивных датчиков.

Зазор между плазменным резаком и заготовкой обеспечивается прецизионной механической системой поддержания высоты плазматрона с математическим алгоритмом.

Системы плазменной резки Hypertherm (США)

источники плазмы.png
Источники плазмы Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax105 Powermax125
Рез с края листа/прожиг 12мм/10мм 19мм/16мм 25мм/19мм 32мм/22мм 38мм/25мм
Ширина реза на стали 12мм 1,3мм 1,6мм 2,1мм 2,5мм 2,5мм
Технологические газы Воздух; N2 Воздух; N2 Воздух; N2 Воздух; N2 Воздух; N2
Расход и давление газов: плазмообразующий/защитный 170 л/мин. при 5,5 бар 189 л/мин. при 5,6 бар 189 л/мин. при 5,6 бар 217 л/мин. при 5,9 бар 260 л/мин. при 5,9 бар
Рабочий ток 20–45 A 25–65 A 20–85 A 30–105 A 30–125 A
Потребляемая энергия 230 В, 50Гц 400 В, 50Гц 400 В, 50Гц 400 В, 50Гц 400 В, 50Гц
Габариты/Вес 426x172x348 мм / 16кг 500x234x455 мм / 26кг 500x234x455 мм / 28кг 592x274x508 мм / 45кг 592x274x508 мм / 50кг

Для наиболее качественного раскроя тонколистовой стали 0,5-2мм, возможно применение расходных комплектующих серии FineCut которые используются в резаках Powermax 65-105.

Механизированные резаки серии Duramax обеспечивают более длительный срок использования расходников.

Сопло Conical Flow™ повышает плотность энергии дуги для обеспечения превосходного качества резки с минимальным образованием окалины.

Быстросъёмное соединение плазматрона с источником позволяет быстро подключать ручной резак для вспомогательных целей и дополнительных возможностей на производстве.

 

Фотогалерея:

Вернуться в каталог...

 

Спец.предложения
Все Спец.предложения...
 

Каталог продукции

 
Новости
Все Новости...