Автоматическая сварка под флюсом

Автоматическая сварка под флюсом

Автоматическая сварка под флюсом – дуговая сварка проволокой (проволочным электродом) под слоем флюса с механизированными операциями подачи проволоки и перемещения дуги вдоль линии шва.

Общепринятые обозначения

SAW – Submerged Arc Welding – сварка погруженной дугой

Сущность процесса сварки под флюсом

Дуговая сварка под флюсом может выполняться автоматами и полуавтоматами, однако последние используются редко.

Схема дуговой сварки под флюсом

Рисунок. Схема дуговой сварки под флюсом

Проволока подается в зону сварки с помощью подающих роликов. Подвод тока к проволоке осуществляется скользящим контактом. Плотный слой флюса, высыпаемый из бункера во время движения сварочного автомата, обеспечивает эффективную защиту расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом. Дуга горит в газовом пузыре, который образуется парами и газами флюса и расплавленного металла. В результате металлургического взаимодействия шлака и расплавленного металла и кристаллизации металла сварочной ванны формируется шов с необходимым химическим составом и механическими свойствами. На поверхности шва располагается легко отделяемая шлаковая корка из затвердевшего флюса. Не израсходованный флюс собирается во флюсоаппарат для дальнейшего применения при сварке.

Достоинства способа:

  • Повышенная производительность;
  • Минимальные потери электродного металла (не более 2%);
  • Отсутствие брызг;
  • Максимально надёжная защита зоны сварки;
  • Минимальная чувствительность к образованию оксидов;
  • Мелкочешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги;
  • Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;
  • Низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва;
  • Малые затраты на подготовку кадров;
  • Отсутствует влияния субъективного фактора.

Недостатки способа:

  • Трудозатраты с производством, хранением и подготовкой сварочных флюсов;
  • Трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия;
  • Неблагоприятное воздействие на оператора;
  • Нет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования.

Области применения:

  • Сварка в цеховых и монтажных условиях
  • Сварка металлов от 1,5 до 150 мм и более;
  • Сварка всех металлов и сплавов, разнородных металлов.

Пути повышения производительности:

  • Сварка (наплавка) независимой дугой, горящей между двумя электродами (к изделию ток не подводят); при большом расстоянии от дуги до поверхности изделия основной металл вообще не проплавляется.
  • Сварка трёхфазной дугой, при которой глубина проплавления зависит от соотношения токов в дугах, горящих между электродами и изделием.
  • Сварка разнородными дугами. Питание дуги между электродами и изделием осуществляется при этом постоянным током, а дуги между электродами - переменным током.
  • Однофазная двухэлектродная наплавка, основанная на питании электродов и изделия от концов и середины вторичной обмотки сварочного трансформатора.
  • Наплавка с подачей присадочной проволоки в дугу (к проволоке ток не подводят).
  • Сварка (наплавка) по подкладке из металла требуемого химического состава и выполняющую функции теплопоглощения сварочной дуги и повышения коэффициента наплавки.
  • Сварка комбинированной дугой (зависимой и независимой, горящей между основным и дополнительным электродами).
  • Сварка расщеплённым электродом.
  • Сварка (наплавка) ленточным электродом.
  • Сварка многодуговая:
    • в общую ванну;
    • в разделённые ванны.
Вернуться к разделу о сварке...

 

Спец.предложения
Все Спец.предложения...
 

Каталог продукции

 
Новости
Все Новости...