(Звонок по России бесплатный)
Машина термической резки с числовым программным управлением (ЧПУ) для раскроя листового металлопроката с рабочей зоной: 1500х3000мм, предназначена для качественного раскроя листового металла с использованием плазменного резака.
| Наименование | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| ширина рабочего поля, не менее, | мм | 1500 (+100) |
| длина рабочего поля, не менее, | мм | 3000 (+100) |
| потребляемая мощность | кВт | не более 0,4 |
| привод X | сервопривод - зубчатая рейка - двусторонний | |
| привод YZ | сервопривод - зубчатая рейка | |
| скорость позиционирования XYZ | м/мин | до 30 м/мин по ТБ (макс. до 50м/мин.) |
| ход по оси Z | мм | 75 |
| точность позиционирования | мм/мм | ±0.1/1000 |
| Точность выреза деталей | мм | ±0,25 |
| Количество суппортов | шт. | 1 |
| Количество резаков (плазматронов) | шт. | 1 плазменный |
| габаритные размеры, ДхШхВ | м | 3.6х2.2х1.3 |
| климатическое исполнение | В4 (закрытое помещение с искусственным регулированием климата) | |
| THC (контроль высоты резака) | серво механический V-образный | |
| вытяжной стол интегрированный | в комплекте | |
| система ЧПУ NCi | в комплекте |
Установки плазменной резки серий TORNADO GM предназначены для программного раскроя листового проката черных и цветных металлов, а также их сплавов в составе технологических цепочек металлообрабатывающих предприятий или для автономной работы.
Установка портальной резки состоит из:
В конструкции применяются профили снижающие массу и обеспечивающие жесткость конструкции, высокоточные линейные рельсовые направляющие, стальные зубчатые рейки с термически упрочненным зубом, кабелеукладочные цепи импортного производства.
Надежная конструкция портальной части и направляющих, c системой автоматической компенсации люфтов, обеспечивает многолетнюю безотказную работу оборудования в условиях отечественного производства.
Координатная система на линейных шариковых подшипниках и профильных рельсах, с применением сервоприводов по всем осям и двухсторонним приводом оси X, обеспечивает высокие динамические характеристики и точность. Преобразование вращающего момента сервоприводов в линейное перемещение осуществляется посредством зубчатой передачи. Для автоматической калибровки, поиска поверхности листа и исключения аварийных ситуаций применяется система калибровочных и аварийных индуктивных датчиков. Зазор между плазменным резаком и заготовкой обеспечивается механической системой поддержания высоты плазматрона.
Координатная система смонтирована на разборной ферменной раме, обеспечивающей точную установку на забетонированную площадку с перепадом высот до ±50мм.
Рабочий вытяжной стол представляет собой пространственную ферменную конструкцию, обеспечивающую требуемую жесткость и высокую грузоподъемность.
Удаление дыма и мелкодисперсных продуктов горения производится с использованием вытяжного стола, состоящего из ограждающих конструкций и двух специально ориентированных равновсасывающих труб, расположенных под опорными пластинами рабочего стола. Для извлечения мелких деталей и периодической чистки предусмотрены боковые люки.
Опорные полосы стола являются расходным элементом, т.к. в процессе работы изнашиваются и требуют периодической замены.
Конструкция установки обеспечивает доступ для загрузки листа с трех сторон или сверху
Система ЧПУ основана на оригинальном программном обеспечении GM NC, осуществляет управление системой позиционирования в соответствии с заданной управляющей программой (G‐код). Программное обеспечение установки полностью адаптировано для работы с Hypertherm ProNest, PractiCAM, CAMDuct, Техтран и может быть настроено на работу с любым специальным прикладным обеспечением для раскроя листового металла.
ОБЕСПЕЧИВАЕТ КАЧЕСТВО РЕЗКИ-ЛАЗЕРА, НЕ ИМЕЕТ АНАЛОГОВ в РФ и За РУБЕЖОМ
Для перемещения по осям X и Y применяется координатная система на линейных шариковых подшипниках и профильных рельсах, с применением сервоприводов по всем осям и двухсторонним приводом оси X, обеспечивает высокие динамические характеристики и точность резки на любых толщинах от 0,3мм-25мм.
Преобразование вращающего момента сервоприводов в линейное перемещение осуществляется посредством зубчатой передачи.
Для автоматической калибровки, поиска поверхности листа и исключения аварийных ситуаций применяется система калибровочных и аварийных индуктивных датчиков.
Зазор между плазменным резаком и заготовкой обеспечивается прецизионной механической системой поддержания высоты плазматрона с математическим алгоритмом.
| Источники плазмы | Powermax45 | Powermax65 | Powermax85 | Powermax105 | Powermax125 |
|---|---|---|---|---|---|
| Рез с края листа/прожиг | 12мм/10мм | 19мм/16мм | 25мм/19мм | 32мм/22мм | 38мм/25мм |
| Ширина реза на стали 12мм | 1,3мм | 1,6мм | 2,1мм | 2,5мм | 2,5мм |
| Технологические газы | Воздух; N2 | Воздух; N2 | Воздух; N2 | Воздух; N2 | Воздух; N2 |
| Расход и давление газов: плазмообразующий/защитный | 170 л/мин. при 5,5 бар | 189 л/мин. при 5,6 бар | 189 л/мин. при 5,6 бар | 217 л/мин. при 5,9 бар | 260 л/мин. при 5,9 бар |
| Рабочий ток | 20–45 A | 25–65 A | 20–85 A | 30–105 A | 30–125 A |
| Потребляемая энергия | 230 В, 50Гц | 400 В, 50Гц | 400 В, 50Гц | 400 В, 50Гц | 400 В, 50Гц |
| Габариты/Вес | 426x172x348 мм / 16кг | 500x234x455 мм / 26кг | 500x234x455 мм / 28кг | 592x274x508 мм / 45кг | 592x274x508 мм / 50кг |
Для наиболее качественного раскроя тонколистовой стали 0,5-2мм, возможно применение расходных комплектующих серии FineCut которые используются в резаках Powermax 65-105.
Механизированные резаки серии Duramax обеспечивают более длительный срок использования расходников.
Сопло Conical Flow™ повышает плотность энергии дуги для обеспечения превосходного качества резки с минимальным образованием окалины.
Быстросъёмное соединение плазматрона с источником позволяет быстро подключать ручной резак для вспомогательных целей и дополнительных возможностей на производстве.