Оборудование для электродуговой металлизации
Для решения проблемы защиты от коррозии стальных и железных конструкций успешно применяется технология электродугового напыления таких металлов, как цинк и алюминий, а также их сплавов (в принципе, напылять можно любой металл в форме проволоки). Использование того или иного металла определяется технологом в зависимости от условий, в которых будет эксплуатироваться конструкция или деталь.
Выбор оборудования для электродуговой металлизации, как правило, определяется несколькими факторами:
- техническое задание;
- цена оборудования, расходных материалов и запасных частей;
- наличие авторизованного сервиса;
- наличие запасных частей и расходных материалов;
- обучение (на тот случай, если нет своего специалиста).
1. Техническое задание
Как правило, в нормативных документах процесс отмечен как «газотермическое напыление» (поскольку электродуговое напыление является разновидностью газотермического), и указывается материал для нанесения (например – цинк, алюминий, или сплав цинка и алюминия в соотношении 85/15) и обязательно толщина покрытия в микронах. Исходя из этих данных и времени, которое выделяется на выполнение работы, можно подобрать мощность требуемого оборудования, т.к. мощность источника варьируется от 130 ампер до 3000 ампер, соответственно, изменяется и производительность напыления. Зная габариты детали, следует вдумчиво проанализировать, в каких условиях будет наноситься покрытие, чтобы правильно выбрать длину кабелей и шлангов, от которых зависит, на каком расстоянии от источника металлизатор сможет работать с максимальным комфортом.
2. Цена оборудования, расходных материалов и запасных частей
Часто бывает, что более дешевое оборудование требует более частого ремонта и более частой замены расходных частей, что приводит к вынужденным простоям в работе, и, как следствие – сложнопрогнозируемым срокам выполнения задачи. Если время выполнения работ не является жёстко регламентированным, то оборудование можно взять более дешёвое. Но в случае, когда задачу требуется выполнить в некое временное «окно», требования к отказоустойчивости и надёжности оборудования резко возрастают. Для примера, если объект для напыления по габаритам не превышает 2 метра, и предстоит небольшой объём работ - отлично подойдёт металлизатор KZ-300A, а если нагрузка планируется ежедневная, лучше присмотреться к варианту Nanokap 300A. А вот для работы на строительных лесах, далеко от источника, или предстоит «электродуговой марафон» на несколько смен подряд – лучше остановить свой выбор на OSU-Hessler, имеющим огромный запас прочности и который позволяет работать со 100% периодом включения на расстоянии до 30 метров от источника, используя промежуточное протягивающее устройство S4 на колёсах.
Поскольку на качество итогового покрытия влияет используемая проволока, следует выбирать проволоку, исходя из задач и бюджета. Не всегда применение более дешёвой проволоки приводит к экономии, т.к. в таком случае возрастает износ контактных наконечников (из-за большего содержания пыли на проволоке и её неоднородности), а так же возрастает риск переделывания уже проделанной работы. Мы рекомендуем к применению и поддерживаем на складе запасы цинковой проволоки европейского стандарта EN 1179 (и его адаптированный вариант GB/T 470-2008), с чистотой цинка не менее 99,995% и самых востребованных диаметров для оборудования, которое мы поставляем – 1,6мм, 2,0мм и 2,5мм.
Существует как более дешёвая цинковая проволока Ц1 (ТУ 3640-79), так и более качественная ЦВ0 (Z1 по стандарту EN 1179). Но следует принять во внимание, что в составе Ц1 может быть до 4 раз больше свинца и до 5 раз больше кадмия и железа, по сравнению с проволокой ЦВ0, что приводит в повышенной склонности к растрескиванию напылённого слоя и сложностям в процессе напыления, связанные с её мягкостью – из-за этого следует использовать оборудование, имеющее мотор в пистолете-распылителе (это пистолеты ZRSG. AntiCOR, LD/U-2).
3. Наличие авторизованного сервиса
Любое оборудование, тем более технологически сложное, требует обслуживания и квалифицированного ухода. Даже надёжное оборудование с большим запасом прочности можно привести в негодность необдуманными действиями и халатным отношением к информации из документации. В таком случае потребуется помощь специалиста, хорошо знакомого как с устройством оборудования, так и с тем, как устранить возникшие неполадки. Мы работаем с промышленными оборудованием уже более 13 лет, и напрямую общаемся с производителями оборудования, что позволяет нам в сложных ситуациях не действовать «на удачу», а совместно с производителем найти оптимальный вариант решения.
4. Наличие запасных частей и расходных материалов
Мы поддерживаем запас расходных материалов на складе в г. Великий Новгород, и можем отгрузить запасные части в день оплаты, а в случае договора на обслуживание – в день обращения, чтобы свести к минимуму возможные простои на производстве и сэкономить Ваши финансовые средства и нервные клетки. Например, контактные наконечники или керамические кольца для формирования потока воздуха для пистолетов-распылителей LD/U-2 или AntiCOR, а так же тефлоновая направляющая с повышенной стойкостью к истиранию.
5. Обучение (на тот случай, если нет своего специалиста)
Внедрение нового оборудования или осваивание новой технологии всегда требует переосмысления имеющихся технологических процессов, поскольку новый техпроцесс требуется встроить в уже имеющиеся цепочки производства. Если на производстве уже есть специалист-технолог, это значительно упрощает внедрение оборудования, но не исключает риски, связанные с работой на неизвестном ранее оборудовании. Мы не только подключим оборудование и продемонстрируем его работу – возможно обучение металлизатора по разработанной нами программе на основе своего опыта, нормативной и технической документации, уже опробованной в деле и доказавшей свою эффективность.
