Автомат контактной микросварки конденсаторов

Станина
На станине расположены все основные узлы автомата.
Все механизмы и устройства работают в соответствии с управляющей программой, обеспечивая приварку медного вывода к крышке конденсатора. На станине установлен источник местного освещения. Световая и звуковая индикация оповещают об ошибках автомата.

Плита с Т-слотами
На столе закреплена алюминиевая плита, оснащенная Т-образными пазами, служащая базовой поверхностью для монтажа всех узлов автомата.

Узел размотки проволоки
Предназначен для установки бобины с проволокой и обеспечения её плавного схода. Конструкция узла исключает самопроизвольное сматывание (перехлесты) и механическое повреждение (закусывание) проволоки.

Узел рихтовки с вращением
Узел рихтовки с вращением, представляет собой специализированное устройство, используется для устранения дефектов, таких как изгибы и неровности, которые могут возникнуть в результате производственного процесса или транспортировки.
Узел рихтовки с вращением состоит из двух основных компонентов: корпус и поворотного рихтовочного узла. Корпус служит основой устройства и обеспечивает стабильность во время процесса правки. Поворотный рихтовочный узел, который размещается на станине, обеспечивает вращение детали вокруг своей оси, что позволяет более эффективно устранить дефекты.
- Диаметр привариваемого вывода от 0,5 мм до 1,2 мм
-  Регулировка скорости вращения: 0 – 3000 об/мин.

Узел подачи
Технические характеристики узла подачи:
Диаметр проволоки: узел подачи проволоки может работать с проволокой различных диаметров от 0,5 до 1,2 мм.
Скорость подачи проволоки: регулируется
Тип проволоки: узел может работать с различными типами проволоки, такими как стальная, алюминиевая, медная и т.д.
Привод узла подачи пневматический.
Точность подачи ±0,05 мм. 

Узел обрубки проволоки
Пневматический механизм отрезки проволоки на заданную длину. Оснащен сменными ножами, изготовленными из инструментальной стали высокой твердости.
- Точность резки: ±0,1 мм. 

Узел зажима проволоки
Пневматический механизм фиксации и удержания проволоки в зоне контактной сварки для обеспечения стабильного электрического контакта и геометрии соединения.

Вибробункер
Предназначен для автоматической ориентации, накопления и поштучной выдачи крышки конденсаторов в роторный стол.
Диаметр чаши – не более 300мм
Загрузка корпусов до 2000шт
Производительность до 100 шт/мин
Эл.питание 220В, 50Гц 

Роторный стол
Многопозиционный транспортирующий механизм, осуществляющий прием ориентированных деталей из вибробункера, их перемещение и фиксацию в позиции сварки, а также автоматическое извлечение готового изделия после завершения цикла.

Узел сварки
Включает в себя сварочную пневматическую головку с регулируемым усилием сжатия и инверторный источник питания

Тара приемная
Емкость, расположенная в зоне выгрузки роторного стола, для накопления готовых изделий с возможностью визуального контроля качества. 

Панель оператора (система управления)
Сенсорная панель оператора (диагональ 7'') является основным органом управления и визуализации.
Отображаемая информация:

• Счетчик выполненных сварных соединений;
• Временные параметры цикла и отдельных операций;
• Диагностические сообщения и ошибки;
• Режимы настройки и наладки оборудования;
• Второй экран (в составе сварочного источника) предназначен для управления параметрами сварки;
• Задание величины сварочного тока и длительности импульсов.

Шкаф управления
Электротехническое и пневматическое оборудование скомпоновано в отдельном шкафу.
Состав:

• Программируемый логический контроллер (ПЛК);
• Драйвер шагового двигателя;
• Источник питания постоянного тока 24В;
• Блок подготовки сжатого воздуха (фильтр-влагоотделитель, регулятор давления);
• Система пневмораспределителей (пневмоострова).