Лазерная сварка предназначена для формирования неразъемных соединений с глубоким проплавлением, минимальной зоной термического влияния и высокой скоростью процесса. Применяется для соединения тугоплавких, разнородных и миниатюрных деталей, а также тонкостенных элементов, где традиционные методы (дуговая, контактная сварка) приводят к деформациям, перегреву или не обеспечивают требуемую точность.
Основная область применения: авиастроение, автомобилестроение, производство медицинских инструментов, аэрокосмическая отрасль, изготовление металлоконструкций (каркасы, вентиляционные системы, декоративные элементы).
Классификация аппаратов для лазерной сварки:
По типу охлаждения:
-
Воздушное;
-
Жидкостное.
По типу подачи азота:
-
С генератором азота (с образованием 99,9% концентрированным азотом, автономный);
-
Без генератора азота (для работы потребуются баллоны с газом).
По функциональности («4 в 1»):
-
Сварка;
-
Сварка с проволокой;
-
Резка;
-
Чистка ржавчины.
Принцип работы:
-
Подключить лазерный генератор к сети, убедиться в отсутствии ошибок на блоке управления.
-
Настроить параметры сварочного импульса: мощность лазера, частоту, ширину луча, а также фокусное расстояние до свариваемой детали.
-
Установить сварочный пистолет со сменной насадкой (коническое сопло — для глубокого проплавления, круговое — для резки) в заданную точку соединения, обеспечивая фокусное расстояние согласно техническим требованиям.
-
Запустить процесс лазерной сварки путем подачи управляющего сигнала (нажатие на кнопку на пистолете). Лазерный луч через оптоволоконный кабель поступает в пистолет, фокусируется линзами в точку и расплавляет металл.
-
Проверить качество сварного соединения визуальным осмотром (отсутствие пор, равномерность шва) согласно технической документации.