Машина предназначена для контактной точечной сварки постоянным (выпрямленным) током с частотой 1000 Гц крупногабаритных изделий из алюминиевых, титановых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей. Машина Dalex PMS 38 MF является аналогом машины контактной сварки МТВ 8002 с применением новых технологий.
Рабочий ход – 20 мм
Диапазон усилия сжатия: 100 – 1290 даН при 5 бар (МТВ 8002 min 200 даН)
Рабочий ход – 20 мм
Усилие сжатия 600-6 000 даН
Наименование параметра | Ед.изм | Величина |
---|---|---|
Номинальная мощность при 50% ПВ | кВА | 443 |
Номинальная мощность при 20% ПВ | кВА | 700 |
Наибольшая сварочная мощность | кВА | 1155 |
Наибольший вторичный ток при сварке(не менее) | кА | 95,0 |
Номинальный рабочий ток | кА | 36,3 |
Ток короткого замыкания | кА | 119 |
Род тока вторичной обмотки | постоянный | |
Частота тока на вторичной обмотке трансформатора | Гц | 1000 |
Допустимый рабочий цикл сварки при максимальном токе | % | 5,0 |
Номинальный вылет электродов | мм | 1500 |
Номинальный раствор между хоботами | мм | 600 |
Ход верхнего электрода (рабочий +дополнительный) (не менее) | мм | 20+200 |
Минимальное усилие сжатие | даН | 100 |
Номинальное усилие при давлении сжатого воздуха 5 бар | даН | 6500 |
Номинальное ковочное усилие (не менее) | даН | 6500 |
Максимальное усилие сжатия (не менее) | даН | 6900 |
Наибольший прогиб верхней консоли при номинальном вылете и наибольшем усилии сжатия при 5 бар | мм | 0,2 |
Наибольший прогиб нижней консоли при номинальном вылете и наибольшем усилии сжатия при 5 бар | мм | 1,2 |
Рекомендуемая толщина свариваемых деталей: | ||
алюминиевые сплавы min/max | мм | 0,5+0,5 / 4,5+4,5 |
лист из низкоуглеродистой стали, С – содержание до 0,2 %, min/max | мм | 0,5+0,5 / 10+10 |
лист из нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов, min/max | мм | 0,6+0,6 / 7+7 |
Наименьший внутренний диаметр свариваемой обечайки: | ||
при длине 650 мм | мм | 550 |
при длине 1500 мм | мм | 740 |
Габариты машины: ширина х длина х высота | мм | 1650x3000x3900 |
Масса машины с навесным шкафом управления | кг | 7140 |
Точечная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки, которые зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей свариваемых деталей. С помощью точечной контактной сварки можно создавать до 600 соединений за 1 минуту.
Машины контактной точечной сварки применяются как для соединения тончайших деталей (до 0,02 мкм) электронных приборов (микросварка), так и для сварки стальных конструкций из листов толщиной до 20 мм в автомобиле-, самолето-, и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности.
При использовании машин точечной контактной сварки детали (заготовки) сначала сжимаются между электродами за счет усилия сжатия пневмоцилиндра. Сварочные электроды для контактной сварки токоподводами соединены со вторичной обмоткой сварочного трансформатора. Затем включается питание первичной обмотки сварочного трансформатора, вызывающее во вторичной обмотке, токоподводах, на электродах и свариваемых деталях сварочный ток. При этом в зоне контакта деталей по оси электродов начинается расплавление металла, выплеск которого предотвращается прилегающим к нему уплотняющим пояском пластически деформированного металла. Когда расплавленный металл достигает соответствующего объема, сварочный трансформатор машины контактной сварки выключается, тепловыделение в деталях прекращается и расплавленный металл кристаллизуется. Через определенное время снимается усилие на электродах и электроды разводятся.
Зона расплавления металла называется ядром сварного соединения (сварочной точкой), высота и диаметр которого определяются по макрошлифу, выполненному по разрезу сварного соединения в плоскости оси электродов.
Прочность точечного сварного соединения определяется диаметром литого ядра и его структурой, которые зависят от режима сварки.
Режим контактной сварки – это совокупность регулируемых параметров сварочной машины, определяющих формирование сварочного соединения. Высота литого ядра (величина проплавления) на прочность практически не влияет и может изменяться в широких пределах. Допустимая величина проплавления для магниевых сплавов составляет 20-70%, для титановых – 20-95% и для остальных металлов и сплавов – 20-80% толщины деталей. При меньшем проплавлении трудно обеспечить стабильность размеров и прочности соединений, большее проплавление может привести к перегреву поверхности деталей, снижению их коррозийной стойкости и повышенному износу электродах.
Диаметр наружного отпечатка (вмятины, сварной точки) от электрода не связан однозначно с диаметром ядра и не характеризует прочности соединений. Обычно диаметр наружного отпечатка превышает диаметр ядра точки или равен ему. Глубина отпечатка не должна превышать 20% толщины детали.
Важным конструктивным элементом точечного соединения является нахлестка, величина которой определяется по плоской части сопрягаемых деталей без учета радиусов изгиба. Уменьшение нахлестки или увеличение диаметра литого ядра точки при неизменной нахлестке может вызвать выплеск расплавленного металла в зазор между деталями и раздавливание кромок нахлестки, что снижает прочность и надежность сварных соединений.