Меню
Ваш регион:
Московская область
8(800) 770-0987
(Звонок по России бесплатный)
Работаем: Пн-Пт. с 08:00 до 17:00
Заказать звонок
Написать нам
ГлавнаяКаталогМашины контактной сваркиПромышленные машины контактной сваркиDalex PMS 38-6 MF — Машина контактной сварки с среднечастотным трансформатором на 1000 Гц, с электромеханическим и пневматическим приводом сжатия электродов.

Dalex PMS 38-6 MF — Машина контактной сварки с среднечастотным трансформатором на 1000 Гц, с электромеханическим и пневматическим приводом сжатия электродов.


  • Производитель: Dalex

Машина предназначена для контактной точечной сварки постоянным (выпрямленным) током с частотой 1000 Гц крупногабаритных изделий из алюминиевых, титановых сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей. Машина Dalex PMS 38 MF является аналогом машины контактной сварки МТВ 8002 с применением новых технологий.

Каталог Машин контактной сварки промышленного применения
Технические характеристики
Заказать сейчас

Техническое описание

  • Прочный, специальный, усиленный сварной корпус для раствора между электродами 600 мм, рассчитанный на макс. усилие сжатия 6 500 даН;
  • Специальная усиленная верхняя консоль из сварной конструкции с вылетом электродов (хобот) 1500 мм, макс. прогиб при усилии сжатия на электродах 6 500 даН – 0,2 мм;
  • Специальная усиленная нижняя консоль из сварной конструкции с вылетом электродов (хобот) 1500 мм, макс. прогиб при усилии сжатия на электродах 6 500 даН – 1,2 мм;
  • Специальный 3-х камерный цилиндр, с установкой вспомогательного хода верхнего электрода электромотором. Оборудован кареткой с направляющим для защиты от прокручивания и для стабилизации цилиндра короткого хода.
    • Цилиндр состоит из:
      • Цилиндр предварительного хода электродов:
        • Рабочий ход 0 – 200 мм;
        • Диапазон усилия сжатия: 650-6500 даН при 5 бар
      • Цилиндр прижатия:
        • Рабочий ход – 20 мм

        • Диапазон усилия сжатия: 100 – 1290 даН при 5 бар (МТВ 8002 min 200 даН)

      • Цилиндр рабочего хода:
        • Рабочий ход – 20 мм

        • Усилие сжатия 600-6 000 даН

  • Свободное, без приложения усилия, опускание верхней арматуры к нижней с помощью клапана, установленного на цилиндре;
  • Специальное исполнение пневмосистемы с дополнительным ресивером и разветвительным клапаном (Gabelventil).
  • Вторичный контур специального исполнения для среднечастотной 1000 Гц техники (МТВ 8002 - 50 Гц) и увеличенного расстояния хода цилиндра;
  • Датчик контроля циркуляции воды с регулировкой контуров охлаждения и контролем температуры выходной (обратки) воды;
  • Двойной фильтр для очистки воды охлаждения с указателем разницы давления;
  • Верхняя крепёжная плита прикреплена к цилиндру короткого хода. Ширина х длина 200 х 200 мм;
  • Регулятор давления воздуха со встроенным фильтром и обезвоживателем воздуха.
  • Скорость хода цилиндра: Скорость хода сварочного цилиндра и «мягкое» опускание электродов на поверхность детали регулируется магнитным клапаном.
  • Водоохлаждение: Среднечастотный трансформатор, силовой тирристорный блок и вся токонагрузочная арматура имеют собственный контур охлаждения. Необходимо подключение к системе водоснабжения.

Технические данные:

Наименование параметра Ед.изм Величина
Номинальная мощность при 50% ПВ кВА 443
Номинальная мощность при 20% ПВ кВА 700
Наибольшая сварочная мощность кВА 1155
Наибольший вторичный ток при сварке(не менее) кА 95,0
Номинальный рабочий ток кА 36,3
Ток короткого замыкания кА 119
Род тока вторичной обмотки постоянный
Частота тока на вторичной обмотке трансформатора Гц 1000
Допустимый рабочий цикл сварки при максимальном токе % 5,0
Номинальный вылет электродов мм 1500
Номинальный раствор между хоботами мм 600
Ход верхнего электрода (рабочий +дополнительный) (не менее) мм 20+200
Минимальное усилие сжатие даН 100
Номинальное усилие при давлении сжатого воздуха 5 бар даН 6500
Номинальное ковочное усилие (не менее) даН 6500
Максимальное усилие сжатия (не менее) даН 6900
Наибольший прогиб верхней консоли при номинальном вылете и наибольшем усилии сжатия при 5 бар мм 0,2
Наибольший прогиб нижней консоли при номинальном вылете и наибольшем усилии сжатия при 5 бар мм 1,2
Рекомендуемая толщина свариваемых деталей:
алюминиевые сплавы min/max мм 0,5+0,5 / 4,5+4,5
лист из низкоуглеродистой стали, С – содержание до 0,2 %, min/max мм 0,5+0,5 / 10+10
лист из нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов, min/max мм 0,6+0,6 / 7+7
Наименьший внутренний диаметр свариваемой обечайки:
при длине 650 мм мм 550
при длине 1500 мм мм 740
Габариты машины: ширина х длина х высота мм 1650x3000x3900
Масса машины с навесным шкафом управления кг 7140

Справочная информация

Точечная контактная сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки, которые зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей свариваемых деталей. С помощью точечной контактной сварки можно создавать до 600 соединений за 1 минуту.

Машины контактной точечной сварки применяются как для соединения тончайших деталей (до 0,02 мкм) электронных приборов (микросварка), так и для сварки стальных конструкций из листов толщиной до 20 мм в автомобиле-, самолето-, и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности.

При использовании машин точечной контактной сварки детали (заготовки) сначала сжимаются между электродами за счет усилия сжатия пневмоцилиндра. Сварочные электроды для контактной сварки токоподводами соединены со вторичной обмоткой сварочного трансформатора. Затем включается питание первичной обмотки сварочного трансформатора, вызывающее во вторичной обмотке, токоподводах, на электродах и свариваемых деталях сварочный ток. При этом в зоне контакта деталей по оси электродов начинается расплавление металла, выплеск которого предотвращается прилегающим к нему уплотняющим пояском пластически деформированного металла. Когда расплавленный металл достигает соответствующего объема, сварочный трансформатор машины контактной сварки выключается, тепловыделение в деталях прекращается и расплавленный металл кристаллизуется. Через определенное время снимается усилие на электродах и электроды разводятся.

Зона расплавления металла называется ядром сварного соединения (сварочной точкой), высота и диаметр которого определяются по макрошлифу, выполненному по разрезу сварного соединения в плоскости оси электродов.

Прочность точечного сварного соединения определяется диаметром литого ядра и его структурой, которые зависят от режима сварки.

Режим контактной сварки – это совокупность регулируемых параметров сварочной машины, определяющих формирование сварочного соединения. Высота литого ядра (величина проплавления) на прочность практически не влияет и может изменяться в широких пределах. Допустимая величина проплавления для магниевых сплавов составляет 20-70%, для титановых – 20-95% и для остальных металлов и сплавов – 20-80% толщины деталей. При меньшем проплавлении трудно обеспечить стабильность размеров и прочности соединений, большее проплавление может привести к перегреву поверхности деталей, снижению их коррозийной стойкости и повышенному износу электродах.

Диаметр наружного отпечатка (вмятины, сварной точки) от электрода не связан однозначно с диаметром ядра и не характеризует прочности соединений. Обычно диаметр наружного отпечатка превышает диаметр ядра точки или равен ему. Глубина отпечатка не должна превышать 20% толщины детали.

Важным конструктивным элементом точечного соединения является нахлестка, величина которой определяется по плоской части сопрягаемых деталей без учета радиусов изгиба. Уменьшение нахлестки или увеличение диаметра литого ядра точки при неизменной нахлестке может вызвать выплеск расплавленного металла в зазор между деталями и раздавливание кромок нахлестки, что снижает прочность и надежность сварных соединений.

Заказать сейчас
© 2017. Рудетранс
Все права защищены. При использовании материалов сайта прямая гиперссылка на сайт «Рудетранс» обязательна.
Написать нам